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    東莞金莊液壓技術(shù)有限公司

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      一臺液壓挖掘機在進(jìn)行開(kāi)溝作業(yè)時(shí),鏟斗動(dòng)作逐漸緩慢,直至無(wú)法正常工作,分析認為有可能是鏟斗缸出現故障。

      1.檢查方法及結果

      當鏟斗缸出現動(dòng)作緩慢或沒(méi)有動(dòng)作時(shí),可先檢查其外觀(guān),若無(wú)異常,再檢查回油濾芯。

      隨著(zhù)鏟斗缸活塞的頻繁工作,因磨損等原因產(chǎn)生的微粒會(huì )隨著(zhù)工作介質(zhì)流動(dòng),并在回油管路中被回油濾芯攔截。如在回油濾芯中發(fā)現較大的黑色橡膠塊,表明活塞密封圈破損;如發(fā)現大小不同的鐵屑,表明因鋼質(zhì)密封環(huán)與缸筒內壁摩擦產(chǎn)生顆粒;如有灰色或淡黃色半透明的尼龍物質(zhì),表明耐磨環(huán)損壞。

      經(jīng)檢查發(fā)現,該機回油濾芯中有大量的金屬粉末、黑色橡膠塊、棕色尼龍物和小金屬顆粒等。拆檢鏟斗缸,發(fā)現活塞密封環(huán)、耐磨環(huán)完全損壞,2道鋼質(zhì)環(huán)卡死在活塞環(huán)槽中,呈斷裂狀,缸筒內壁被嚴重拉傷,筒底有大量的金屬粉末及顆粒。以上檢查結果表明鏟斗缸確已損壞。

      

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      2.原因分析

      分析認為,因為金屬疲勞等因素造成鏟斗缸活塞上的鋼質(zhì)環(huán)斷裂,導致活塞與缸筒直接接觸,在活塞桿頻繁伸縮過(guò)程中鋼質(zhì)環(huán)斷裂茬口不斷刮磨鏟斗缸內壁,將缸壁拉傷而導致內泄,從而使鏟斗缸運動(dòng)速度下降。隨著(zhù)工作時(shí)間的增加,密封環(huán)的損壞和缸壁拉傷不斷加重,造成鏟斗缸內泄更加嚴重,以致操縱閥控制不了鏟斗缸的動(dòng)作。

      3.預防措施

      (1)規范操作

      挖掘機作業(yè)中,若鏟斗缸活塞桿到達有桿腔行程終點(diǎn)時(shí),在壓力和沖擊作用下極易造成其內部限位環(huán)損壞,從而降低鏟斗缸使用壽命。因此在操作機器時(shí),鏟斗缸應保留10~20 cm的伸縮余量。這樣操作可以防止因長(cháng)時(shí)間大載荷沖擊造成活塞上鋼質(zhì)環(huán)和限位環(huán)的疲勞損壞。

      挖掘機作業(yè)時(shí),挖掘深度和挖掘范圍不斷變化,因此作業(yè)時(shí)應盡可能使鏟斗缸和連桿、斗桿缸和斗桿成90°角,不要一直使其達到行程末端。這樣可使挖掘機獲得最大挖掘力和最大工作效率。

      (2)合理保養

      應根據挖掘機作業(yè)項目和使用工況,因地制宜合理進(jìn)行換油保養。

      與鏟斗挖掘相比,經(jīng)常使用液壓破碎器破碎時(shí),液壓油變質(zhì)更加迅速。當使用液壓破碎器工作時(shí),應按附圖所示時(shí)間進(jìn)行保養。

      從附圖中可以看出,當液壓挖掘機不使用破碎器工作時(shí),其液壓油的更換時(shí)間可長(cháng)至5000小時(shí)。當挖掘機僅使用破碎器作業(yè)時(shí),每600小時(shí)就要更換液壓油。

      如果挖掘機既使用鏟斗又使用破碎器工作時(shí),就要根據挖掘機使用破碎器的實(shí)際作業(yè)率,在圖中找出合理的液壓油更換時(shí)間。例如挖掘機使用破碎器的實(shí)際作業(yè)率為20%時(shí),液壓油的更換時(shí)間為2000小時(shí)左右;當挖掘機使用破碎器的實(shí)際作業(yè)率為50%時(shí),液壓油的更換時(shí)間為1000小時(shí)左右;當挖掘機使用破碎器的實(shí)際作業(yè)率為80%時(shí),液壓油的更換時(shí)間為750小時(shí)左右。

      此外,液壓挖掘機使用液壓破碎器時(shí),應增設專(zhuān)用濾油器濾芯,并以每250 小時(shí)(當破碎器實(shí)際作業(yè)率50%以上時(shí))為標準,既圖中所示的增設過(guò)濾器濾芯更換時(shí)間曲線(xiàn)。從圖中可看出,破碎器的作業(yè)率在30%之前,更換破碎器專(zhuān)用過(guò)濾器濾芯時(shí)間為500小時(shí),破碎器的作業(yè)率在30%~50%時(shí),更換的時(shí)間就從500小時(shí)縮短至250小時(shí)。同理,液壓油箱內濾芯在破碎器的實(shí)際作業(yè)率為50%時(shí),更換的時(shí)間也提前至150小時(shí)。


     



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